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Paloma实现生产、采购、销售业务流程的整合与优化
帕罗玛公司作为一家在制造业领域具有一定规模和影响力的企业，随着市场竞争的日益激烈和客户需求的不断多样化，其传统的生产管理模式逐渐暴露出诸多问题，难以满足企业高效运营和持续发展的需求。为了提升企业的核心竞争力，实现业务的优化升级，帕罗玛公司决定引入先进的管理理念和技术手段，实施Business Central项目，以期通过信息化手段实现对生产、采购、销售等核心业务流程的全面整合与优化，提高企业的运营效率和管理水平。
客户痛点
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生产计划与委外加工协同困难：在传统的生产模式下，帕罗马公司对于委外加工订单的管理较为粗放，缺乏有效的信息沟通和协调机制。生产计划的制定往往基于内部生产能力的预估，未能充分考虑委外供应商的实际产能和交付周期，导致委外工单发放不及时、生产进度延误，影响了整个生产链条的效率和订单的按时交付。 -
信息不透明与沟通不畅：企业内部各部门之间以及与外部供应商之间的信息传递主要依赖人工手动操作和线下沟通，缺乏一个统一的信息共享平台。这使得生产进度、库存状况、质量检验等关键信息无法及时、准确地在各方之间流通，容易造成信息孤岛和沟通误解，增加了协调成本和管理难度。
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质量控制难度大：对于委外加工产品的质量把控缺乏有效的手段和追溯机制。由于无法实时监控委外供应商的生产过程和质量检验环节，一旦出现质量问题，难以快速定位问题根源并采取相应的整改措施，可能导致产品质量不稳定，增加客户投诉和售后成本。
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成本核算与管理复杂：委外加工涉及多个环节和众多供应商，成本核算相对复杂。传统的成本管理方式难以准确核算每个委外工序的成本构成，导致成本数据不准确、成本分析滞后，无法为企业的成本控制和定价策略提供有力支持，影响了企业的盈利能力。
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